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沖壓件廢品率過高是什么原因引起的呢

發布者:辰航五金 發布時間:2021-12-02

五金沖壓件包括一些電子器件、汽車配件、裝潢質料等等。我們凡是說的沖壓件通常為指的是冷沖壓零件,舉個例子,一塊鐵板,想把它釀成個快餐盤,那就得先設想一套模具,模具的事情面就是盤子的外形,用模具壓這鐵板,就釀成你想要的盤子了,這就是冷沖壓,就是間接用模具對五金質料停止沖壓。

很多沖壓廠在進行沖壓件加工時,經常會出現廢品率過高的情況,當廢品率不錯時不僅造成生產成本的提升而且也不符合節能環保的理念。現在沖壓行業競爭本身就這么激烈,利潤已經被壓縮的很厲害,如果廢品率居高不下,可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題,就顯得尤為重要了。要解決這一問題,先要知道導致廢品率不錯的原因是什么?這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?

1、鋼板原材料質量不過關:

原材料是加工出合格沖壓件的一道,如果原材料硬度、表面等不符合質量要求,那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。對于一些形變量比大的沖壓件,原材料如果不合格,就會出現開裂、破損等現象。所以,在采購原材料時,不能貪圖便宜,要找信得過的正規材料商。

2、沖壓模具安裝不合格:

沖壓模具安裝不符合規范,導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合,造成廢品率不錯。沖壓模具是加工沖壓件的根本,在模具沒有問題的前提下,安裝就重要了。不要覺得安裝沖壓模具很簡單,哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時,上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著重要的作用。

3、模具出現磨損:

沖壓模具在長期的使用中,出現了磨損或者配件松動,也會導致產品報廢。有很多沖壓廠,在安裝好模具進行生產后根本不對模具進行日常的檢測和維護,僅僅當毛刺比大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知,模具的磨損不僅僅是刀口磨損,還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損,這些配件磨損后,會對整個模具的精度產生影響。

4、工人操作不規范:

工人在操作沖床時,沒有按安裝手冊操作,或者送料出現錯誤。

5、定位裝置不準確:

在送料過程中,模具定位裝置不準確,會造成每個工序的配合出現問題,也會導致出現廢品。

根據沖壓時的溫度條件,有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設備容量,同時考慮到材料的原始熱處理和使用條件。任意軋制薄板材料都具有各向異性的物理性質。如果彎曲線與軋制方向相同,彎曲部分容易產生裂紋;如果彎曲線垂直于軋制方向,彎曲部分不易開裂。

解決方法有三種:

1、如果設計允許,可選軟一點的材料。

2、如果設計允許,可加大折彎的圓弧半徑。

3、在沖壓件下料時,就要注意軋制方向,盡可能讓折彎線與軋制方向成相應的角度。

擠壓工藝大致分為分離工序和成形工序(另外彎曲、拉深加工、成形)這兩種。分離工序在沖壓過程中使沖壓部件和基體材料沿著相應的輪廓線相互分離,同時沖壓部件的分離截面的質量也需要達到相應的要求;成型步驟在不破壞壓榨織物的條件下產生塑性變形,并轉化為所需的成品形狀,同時達到尺寸公差等方面的要求。


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