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電器電子配件屬于五金沖壓件的一種

發布者:辰航五金 發布時間:2021-11-20

電器電子配件是一個離我們生活很近的一個生活用品的配件,像彩電、冰箱、洗衣機等等,這些大的家電,也有電飯鍋、熱水壺等等小的家電配件。電器電子配件的工作速率不錯,減少了對原材料的需求,降低了工人的工作強度,使得廠家的生產金屬零件所產生的利潤有了大幅度的提升。電器電子配件常見的撕裂、歪斜形式中間護面支架沖壓工藝流程為:落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護面支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣,其撕裂部位主要分布在制件孔型處,側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等,因沖壓成形與生產工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。根據現場的實際情況,通過檢查制件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度,認為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序。

電器電子配件主要是在材料消耗不大的前提下,經過沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經過塑性變形后,使電器電子配件強度有所提升。有較不錯的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有好的互換性。不需要進一步機械加工即可達到一般的裝配和使用要求。電器電子配件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有好的表面質量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。電器電子配件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使電器電子配件沿輪廓線從板料上分離,同時確定分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度均勻,表面光潔,無疤、無擦傷、無表面裂紋等,屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

電器電子配件成型過程中出現焊點異常情況該怎么辦?下面,為您詳細介紹一下:

一、電器電子配件焊接中的焊透率,為30%到80%;

二、在焊點的外觀質量上來看,焊點表面呈圓形或橢圓形,焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求,焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況;

三、焊點直線度:焊點直線度之差左右位移量不大于3mm;

四、電器電子配件焊接時焊點需均布,焊點間距之差為±5mm,不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時(間距過大或過小)需進行調節,確定焊點均布;

五、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點,那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔,才可以看做合格,焊縫末尾的焊點不能有缺陷;

六、如果發現有異常的焊點,在相應的焊點上做好異常狀態的記錄,并將結果記錄在檢驗記錄單上,并執行焊接質量問題處理流程了;

七、焊點的數量,符合該工位《焊裝標準作業指導書》的要求,工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者愈少的時候,不允許出現有缺陷焊點或少焊點;

八、若缺陷焊點超過總數的1%,也算作質量不合格;

九、壓痕的深層;不可大于板厚的20%,如果兩工件的厚度比大于2:1,壓痕可增大到20%~25%,任意壓痕要拋光處理。

沖壓如果按工藝進行分類,可分為成形和別離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下產生塑性變形,制成所需形狀和尺度的工件。別離工序也稱沖裁,其目的是使電器電子配件沿事前設定好的概況線從板料上別離,同時確定別離斷面的質量要求。在實踐出產中,常常是多種工序一同歸納操作于一個工件。沖裁、垂直、剪切、旋壓、替換是經常會使用的沖壓工藝。

電器電子配件生產中模具設計需要以下資料:

一、冷沖模國內標準,沖模設計手冊,沖模圖冊,沖壓手冊以及其他有關資料,參考這些技術資料,將有助于模具設計的標準化和大限度的吸取成熟技術及設計經驗,來縮短模具設計與制造周期,提升設計質量;

二、模具加工設備條件和技術水平,由此為確定模具結構及制模方法提供依據;

三、沖壓設備的類型和規格,它是沖壓件加工廠在對模具設計時選用設備的依據,以便使模具結構達到設備的工藝性能要求,比如確定模具的卸料、出件方法等;

四、沖壓件產品凸,產品凸是模具設計的基本依據,設計者可以根據產品圖規定的零件形狀、尺寸精度、表面質量等要求,選擇模具的具體結構形式,確定模具制作精度;

五、生產批量;生產批量大小為確定模具結構類型提供依據,以此決定是采用簡易模具結構還是采用較復雜的模具結構;

六、沖壓工藝過程卡片;設計者可以依據工藝卡確定模具數量和模具類型。


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